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一、氧化工藝簡介

       氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反應(yīng)中失電子的過程，即氧化數(shù)升高的過程。多數(shù)有機化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應(yīng)的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。 

二、工藝危險特點

1. 反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險性；

2. 反應(yīng)氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險；

3. 部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；

4. 產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。

三、典型工藝

1. 乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；

2. 甲醇氧化制備甲醛；

3. 對二甲苯氧化制備對苯二甲酸；

4. 異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮；

5. 環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；

6. 天然氣氧化制乙炔；

7. 丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐；

8. 鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；

9. 均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐；

10. 苊的氧化制 1,8-萘二甲酸酐；

11. 3-甲基吡啶氧化制 3-吡啶甲酸（煙酸）；

12. 4-甲基吡啶氧化制 4-吡啶甲酸（異煙酸）；

13. 2-乙基已醇（異辛醇）氧化制備 2-乙基己酸（異辛酸）；

14. 對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸；

15. 甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；

16. 對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸；

17. 環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸；

18. 環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；

19. 乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；

20. 丁醛氧化制丁酸；

21. 氨氧化制硝酸等。

四、重點監(jiān)控工藝參數(shù)

1. 氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力；

2. 氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；

3. 氧化劑流量；

4. 反應(yīng)物料的配比；

5. 氣相氧含量；

6. 過氧化物含量等。

五、安全控制的基本要求

1. 反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；

2. 反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；

3. 緊急斷料系統(tǒng)；

4. 緊急冷卻系統(tǒng)；

5. 緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；

6. 氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；

7. 安全泄放系統(tǒng)；

8. 可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

六、宜采用的控制方式

1. 將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；

2. 在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。

       淄博海文自動化控制技術(shù)有限公司在氧化工藝DCS控制系統(tǒng)和SIS安全儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中擁有諸多業(yè)績，所供應(yīng)的產(chǎn)品包含：DCS控制系統(tǒng)、SIS安全儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)、尾氣吸附控制系統(tǒng)、溫度、壓力、液位、閥門等儀表配套。所供應(yīng)的產(chǎn)品適合氧化工藝工況，多年來一直運行穩(wěn)定可靠。其中DCS系統(tǒng)采用杭州優(yōu)穩(wěn)公司的UW500a控制系統(tǒng)，SIS系統(tǒng)采用霍尼韋爾HC900 SIS控制系統(tǒng)和康吉森SIS控制系統(tǒng)。

下圖為生產(chǎn)工藝流程圖（包含DCS和SIS）：

下圖為現(xiàn)場控制柜（包含DCS和SIS控制柜）：