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?一、氯化工藝簡(jiǎn)介

        氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，包含氯化反應(yīng)的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。

二、工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)

1. 氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱過程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈，速度快，放熱量較大；

2. 所用的原料大多具有燃爆危險(xiǎn)性；

3. 常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng)，儲(chǔ)存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危險(xiǎn)性較大；

4. 氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險(xiǎn)，特別是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險(xiǎn)；

5. 生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)；

6. 氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物。

三、典型工藝 

（1）取代氯化

• 氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴；

• 氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯；

• 氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘；

• 甲醇與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯甲烷；

• 乙醇和氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙烷（氯乙醛類）；

• 醋酸與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙酸；

• 氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。

（2）加成氯化

• 乙烯與氯加成氯化生產(chǎn) 1,2-二氯乙烷；

• 乙炔與氯加成氯化生產(chǎn) 1,2-二氯乙烯；

• 乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。

（3）氧氯化

• 乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷；

• 丙烯氧氯化生產(chǎn) 1,2-二氯丙烷；

• 甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物；

• 丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。

（4）其他工藝

• 硫與氯反應(yīng)生成一氯化硫；

• 四氯化鈦的制備；

• 黃磷與氯氣反應(yīng)生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。 

四、重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù) 

1. 氯化反應(yīng)釜溫度和壓力；

2. 氯化反應(yīng)釜攪拌速率；

3. 反應(yīng)物料的配比；

4. 氯化劑進(jìn)料流量；

5. 冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）；

6. 氯化反應(yīng)尾氣組成等。

五、安全控制的基本要求 

1. 反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；

2. 反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖；

3. 攪拌的穩(wěn)定控制；

4. 進(jìn)料緩沖器；

5. 緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)；

6. 緊急冷卻系統(tǒng)；

7. 安全泄放系統(tǒng)；

8. 事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；

9. 可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。

六、宜采用的控制方式 

1. 將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

2. 安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。

       淄博海文自動(dòng)化控制技術(shù)有限公司在氯化工藝DCS控制系統(tǒng)和SIS安全儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中擁有諸多業(yè)績(jī)，所供應(yīng)的產(chǎn)品包含：DCS控制系統(tǒng)、SIS安全儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)、溫度、壓力、液位、閥門等儀表配套。所供應(yīng)的產(chǎn)品適合氯化工藝工況，多年來一直運(yùn)行穩(wěn)定可靠。其中DCS系統(tǒng)采用杭州優(yōu)穩(wěn)公司的UW500a控制系統(tǒng)，SIS系統(tǒng)采用霍尼韋爾HC900控制系統(tǒng)。

下圖為生產(chǎn)工藝DCS流程圖1：

下圖為生產(chǎn)工藝DCS流程圖2：

下圖為生產(chǎn)工藝SIS流程圖：

下圖為控制室DCS和SIS控制柜現(xiàn)場(chǎng)圖：

下圖為操作室現(xiàn)場(chǎng)圖：