加氫工藝簡介:
加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應,涉及加氫反應的工藝過程為加氫工藝,主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。
工藝危險特點
(1)反應物料具有燃爆危險性,氫氣的爆炸極限為 4%—75%,具有高燃爆危險特性;
(2)加氫為強烈的放熱反應,氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸,鋼材內的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳氫化合物,使鋼制設備強度降低,發(fā)生氫脆;
(3)催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸;
(4)加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質在排放時易引發(fā)著火或爆炸。
典型工藝
(1)不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產環(huán)戊烯等。
(2)芳烴加氫
苯加氫生成環(huán)己烷;
苯酚加氫生產環(huán)己醇等。
(3)含氧化合物加氫
一氧化碳加氫生產甲醇;
丁醛加氫生產丁醇;
辛烯醛加氫生產辛醇等。
(4)含氮化合物加氫
己二腈加氫生產己二胺;
硝基苯催化加氫生產苯胺等。
(5)油品加氫
餾分油加氫裂化生產石腦油、柴油和尾油;
渣油加氫改質;
減壓餾分油加氫改質;
催化(異構)脫蠟生產低凝柴油、潤滑油基礎油等。
重點監(jiān)控工藝參數
加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力;
加氫反應釜內攪拌速率;
氫氣流量;
反應物質的配料比;
系統(tǒng)氧含量;
冷卻水流量;
氫氣壓縮機運行參數、加氫反應尾氣組成等。
安全控制的基本要求
溫度和壓力的報警和聯鎖;
反應物料的比例控制和聯鎖系統(tǒng);
緊急冷卻系統(tǒng);
攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng);
氫氣緊急切斷系統(tǒng);
加裝安全閥、爆破片等安全設施;循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯鎖;氫氣檢測報警裝置等。
宜采用的控制方式
將加氫反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系,設立緊急停車系統(tǒng)。
加入急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)。
當加氫反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加氫,泄壓,并進入緊急狀態(tài)。
安全泄放系統(tǒng)。
DCS控制系統(tǒng)監(jiān)控畫面:
SIS控制系統(tǒng)監(jiān)控畫面:
DCS控制系統(tǒng)機柜圖:
SIS控制系統(tǒng)機柜圖: