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加氫工藝DCS控制系統(tǒng)和SIS安全儀表聯鎖系統(tǒng)項目實例
來源: | 作者:淄博海文自動化控制技術有限公司 | 發(fā)布時間: 2021-08-25 | 2602 次瀏覽 | 分享到:

加氫工藝簡介: 

       加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應,涉及加氫反應的工藝過程為加氫工藝,主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。 

工藝危險特點 

(1)反應物料具有燃爆危險性,氫氣的爆炸極限為 4%—75%,具有高燃爆危險特性;

(2)加氫為強烈的放熱反應,氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸,鋼材內的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳氫化合物,使鋼制設備強度降低,發(fā)生氫脆;

(3)催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸;

(4)加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質在排放時易引發(fā)著火或爆炸。

典型工藝

(1)不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產環(huán)戊烯等。

(2)芳烴加氫

    • 苯加氫生成環(huán)己烷;

    • 苯酚加氫生產環(huán)己醇等。

(3)含氧化合物加氫

    • 一氧化碳加氫生產甲醇;

    • 丁醛加氫生產丁醇;

    • 辛烯醛加氫生產辛醇等。

(4)含氮化合物加氫

    • 己二腈加氫生產己二胺;

    • 硝基苯催化加氫生產苯胺等。

(5)油品加氫

    • 餾分油加氫裂化生產石腦油、柴油和尾油;

    • 渣油加氫改質;

    • 減壓餾分油加氫改質;

    • 催化(異構)脫蠟生產低凝柴油、潤滑油基礎油等。

重點監(jiān)控工藝參數 

      1. 加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力;

      2. 加氫反應釜內攪拌速率;

      3. 氫氣流量;

      4. 反應物質的配料比;

      5. 系統(tǒng)氧含量;

      6. 冷卻水流量;

      7. 氫氣壓縮機運行參數、加氫反應尾氣組成等。

安全控制的基本要求 

      1. 溫度和壓力的報警和聯鎖;

      2. 反應物料的比例控制和聯鎖系統(tǒng);

      3. 緊急冷卻系統(tǒng);

      4. 攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng);

      5. 氫氣緊急切斷系統(tǒng);

      6. 加裝安全閥、爆破片等安全設施;循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯鎖;氫氣檢測報警裝置等。

宜采用的控制方式 

      1. 將加氫反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系,設立緊急停車系統(tǒng)。

      2. 加入急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)。

      3. 當加氫反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加氫,泄壓,并進入緊急狀態(tài)。

      4. 安全泄放系統(tǒng)。

DCS控制系統(tǒng)監(jiān)控畫面:

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SIS控制系統(tǒng)監(jiān)控畫面:

DCS控制系統(tǒng)機柜圖:

SIS控制系統(tǒng)機柜圖: